penetron-sv@rambler.ru

 г. Саратов, проспект Строителей,

д. 1, корпус 3А, офис 11

ПенеСплитСил

Назначение
Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги, а также, заполнение деформационных швов;
Свойства
  1. Стойкость к морской воде;
  2. Не содержит растворителей и фреона;
  3. Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов;
Преимущества
  1. Низкая вязкость;
  2. Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
  3. Возможность нанесения, как при прямом, так и при обратном давлении воды;
  4. Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  5. Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
  6. Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему);

ОПИСАНИЕ:

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя Требования Методы измерения
Жизнеспособность* смеси компонентов смолы
при температуре 20ºС без взаимодействия с водой,
не менее, мин
40 ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:
Компонент А
Компонент Б

950±50
1100±50
ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС,Па·с:
Компонент А
Компонент Б

0,44
0,2
ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А
Компонент Б
Смесь компонентов

250 ± 25
30 ± 3
70 ± 7
ГОСТ 8420
Время желатинизации с отвердителем при 20ºС
при взаимодействии с водой,
не менее, мин
40 ГОСТ 10587
Увеличение объема материала при 20ºС
при взаимодействии с водой,
не более %
15 -
Относительное удлинение при разрыве, %,
не менее
100 ГОСТ 10174
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1 : 1 -
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы,
а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка Компонент А – металлическая емкость 20 кг;
Компонент Б – металлическая емкость 22 кг.
Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства
при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ ПенеСплитСил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ: Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА : Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
ОТСЕЧКА КАПИЛЛЯРНОГО ПОДЪЕМА ВЛАГИ: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРЕЩИН, ШВОВ БЕТОНИРОВАНИЯ: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

  1. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  2. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ : Важно!Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

  1. Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
  2. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ: Важно!Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  1. СИнъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  2. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  3. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  4. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  5. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит»;

ОЧИСТКА НАСОСА: Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.