ПенеПурФом 1К

Описание: Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение

Преимущества

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	ПенеПурФом 1К
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее	48 ГОСТ 27271
Плотность, кг/м3	1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с	3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: с катализатором и водой с водой	1300 800 ТУ 5775-009-77919831-2013

Наименование показателя	ПенеПурФом 1К Катализатор
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее	48 ГОСТ 27271
Плотность, кг/м3	1000 ± 50 ГОСТ 18329
Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с	0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: с катализатором и водой с водой	1300 800 ТУ 5775-009-77919831-2013

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка	«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 18 кг; «ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг;
Транспортирование	Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ:Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
ПОДГОТОВКА НАСОСА : Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности;
Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная»;

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ : Важно!Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность:

Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин);

Количество катализатора,%	Время реакции с водой, в зависимости от температуры
Количество катализатора,%	+5°С	+15°С	+25°С	+30°С
0	60 мин	40 мин	30 мин	20 мин
1	11 мин	8 мин	7 мин	6 мин
2	8 мин	7 мин	6 мин	5 мин
3	7 мин	6 мин	5 мин	4 мин
4	6 мин	5 мин	4 мин	3 мин
5	4 мин	3 мин	2 мин	1 мин

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ: Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит»;

ОЧИСТКА НАСОСА: Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.